發(fā)布日期：2020-02-20 17:33
寧夏PVC項目王經(jīng)理定購的電石破碎機防爆除塵器于2014年8月10日已發(fā)貨，電石粉塵防爆布袋除塵器采用隔爆型設計，防靜電濾袋。電石破碎和輸送過程中產(chǎn)生的電石粉塵經(jīng)1臺PPC64-6氣箱脈沖袋式除塵器進行收集后,由星形加料閥排出,人工裝袋后移至電石灰桶。
該項目在設計電石破碎廠房除塵器時，考慮O塵源為電石破碎時散發(fā)的粉塵,在地面挖了一個深3.33m的大坑，把破碎機、皮帶輸送機、斗式提升機一起布置在大坑內(nèi),地面鋪鋼板,破碎機的入口露出地面，方便工人操作。除了從整體上考慮粉塵控制外，還設計了幾個局部粉塵控制點，主要采用抽風除塵的方法進行控制。抽風除塵是將產(chǎn)塵設備用密閉罩罩起來，并從罩內(nèi)抽吸一定量的攜塵氣流，使罩內(nèi)維持一定的負壓，以防粉塵逸出罩外污染車間環(huán)境，或用吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走。此種粉塵控制方式適用于大部分石料破碎機除塵器的應用。
電石破碎系統(tǒng)計算及相關參數(shù)分析 在電石破碎工藝過程中，產(chǎn)塵點主要分布在顎式破碎機入口、落料處的皮帶輸送機、斗式提升機、吊斗落料口等處。根據(jù)產(chǎn)塵部位的不同，采用的集氣吸塵罩的形式也不一樣，計算除塵風量的方法也不同，主要計算方法如下。
(1) 顎式破碎機入口:與以往設計不同的是，該項目設計采用局部密閉罩(以往的設計是采用側(cè)吸罩,效果不好),在非操作面用鋼板將破碎機入口密封，在操作面留一半面積用于加料，這樣可基本控制塵源的散發(fā)，大大改善工人的操作環(huán)境。設計采用的局部密閉罩規(guī)格為1400mm×500mm×1000mm(長×寬×高)(操作面高度方向留一半作為加料口)。根據(jù)垂直于吸塵罩面方向的平均風速，截面風速取1.3m/s，計算排風量: 3600m3/h。
(2) 落料處的皮帶輸送機:采用局部密閉罩。
由于該處的產(chǎn)塵氣流較小、產(chǎn)塵集中、連續(xù)揚塵，采用局部密閉罩較合適。由設備專業(yè)預留排風口，根據(jù)皮帶輸送機的寬度可以查出排風量。該項目采用的皮帶輸送機的寬度為650mm,查得排風量為2390m3/h。
(3) 斗式提升機:在提升機的膠帶機運輸頭部設排風點，由設備專業(yè)預留排風口，排風量按斗寬每mm抽風3.5m3/h計算，得到的排風量為3500m3/h。
(4) 吊斗落料口:在吊斗落料口正上方設外部集氣吸塵罩，該集氣吸塵罩由料倉配帶，由設備專業(yè)在吸塵罩上預留兩個排風口。該項目采用的吸塵罩規(guī)格為1400mm×500mm×700 mm(長×寬×高)，計算得到吸塵罩的排風量為7330m3/h。
根據(jù)前面提到的四處除塵點同時工作計算總排風量,再考慮除塵器本身的漏風量( 按10%~15%考慮)，得出除塵器的總處理風量。該項目計算總排風量為16500m3/h。選用氣箱式袋式除塵器,型號為PPC64-6，處理風量為18200m3/h，過濾風速為0.9m/min；采用防靜電針刺氈濾布，布重500g/㎡，使用溫度為130℃，除塵器清灰控制方式采用定時方式。
電石粉塵除塵器設計關鍵點
(1) 除塵器的設計與選型是除塵工程設計中的重要環(huán)節(jié)之一，除塵器應采取防火、防爆的設計。除塵器濾袋選用防靜電覆膜除塵布袋，系統(tǒng)可靠接地(使用兩套接地網(wǎng)，重復接地，接地電阻小于4歐姆)，使得由于濾袋摩擦產(chǎn)生的靜電瞬間完全導入大地。這樣，就避免了除塵器內(nèi)部因靜電火花而引起的爆燃事故；
(2) 電石粉塵在軟管內(nèi)輸送時會產(chǎn)生靜電，因此安裝時必須使用防靜電軟管，設置靜電接地引線，并定期檢查確保靜電接地良好，防止電石粉塵在輸送過程中于管道和設備內(nèi)靜電積聚而產(chǎn)生放電打火花現(xiàn)象。
(3) 有效地利用反吹裝置，清理吸附在過濾裝置上的電石粉塵，以保證系統(tǒng)不堵塞。
(4) 要經(jīng)常檢查過濾裝置以及真空管道連接部位，以確保系統(tǒng)的密閉性。
(5) 定期更換過濾器，拆下的過濾器用壓縮空氣吹掃清理后備用。
(6) 上料筒的蓋子在每次打開清理內(nèi)部完畢后，在蓋蓋子時要保證四周邊緣一致，快開卡子的張緊度要好。
(7) 電石粉塵輸送是靠氣體作為流動介質(zhì)進行輸送的。如果使用空氣輸送時，濕空氣容易和電石粉塵發(fā)生反應產(chǎn)生乙炔氣，所以雨雪天氣停止操作。
