產(chǎn)品詳情
穩(wěn)定土拌合站除塵器具有完善的自動(dòng)控制,開(kāi)機(jī)后不須人工進(jìn)行操作,收集下來(lái)的粉塵會(huì)隨著卸灰閥的自動(dòng)開(kāi)啟而自動(dòng)流入原料桶;布袋、籠架、花板間的連接采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu),使布袋的固定更合理,在安裝和更換時(shí)更方便,并能更好地保證布袋的安裝尺寸。除塵效率可達(dá)99.9%。
針對(duì)客戶冷料倉(cāng)揚(yáng)塵問(wèn)題,具體如下,在冷料級(jí)配斗加高懸板的位置向上設(shè)置垂直加高框架并封裝,其目的是將上部產(chǎn)生的揚(yáng)塵罩在內(nèi)部無(wú)法外溢。在加高框架后部設(shè)置收塵罩并添加收塵風(fēng)管,在收塵罩上裝有雷達(dá)探測(cè)器。未上料時(shí)蝶閥全部關(guān)閉,當(dāng)其中一個(gè)或兩個(gè)料倉(cāng)上料時(shí),雷達(dá)探測(cè)器感應(yīng),此料倉(cāng)風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi),風(fēng)量集中在打開(kāi)的風(fēng)管中,增強(qiáng)了吸塵風(fēng)速,提高了收塵效率,后經(jīng)布袋除塵器過(guò)濾排空。垂直加高封裝體,封裝材料為型材和彩鋼瓦構(gòu)成,封裝高度現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)確定,在保證不影響鏟車(chē)上料的前提下,盡可能低一些。各個(gè)料斗分界處設(shè)置中間分割墻,讓各個(gè)料斗形成單個(gè)獨(dú)立的空間,便于風(fēng)管引風(fēng)收塵,可單個(gè)收塵罩同時(shí)打開(kāi)收塵。級(jí)配機(jī)下部級(jí)配單元向轉(zhuǎn)移皮帶拋料時(shí),由于高度落差和骨料分散拋出,會(huì)將骨料中的細(xì)小顆粒以揚(yáng)塵的形式散發(fā)到空間中,造成一定的粉塵污染。我公司在級(jí)配級(jí)框架合適的位置設(shè)置一根主抽塵風(fēng)管,在每一個(gè)拋料口處設(shè)置一個(gè)收塵罩,并在上面。
由于外界自然風(fēng)的存在會(huì)將部分的瀝青煙吹散,為了達(dá)到抽塵的目的,可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)的情況,增加車(chē)道前后加長(zhǎng)封裝,并在一側(cè)或兩側(cè)安裝快速堆積門(mén)。拌合樓上的小車(chē)層,在正常生產(chǎn)的時(shí)候,拌缸向小車(chē)放料和放白料的時(shí)候,會(huì)出現(xiàn)一部分的瀝青煙和揚(yáng)塵,該處理點(diǎn)也必須處理,可采用常規(guī)的方法,將該層四周用彩鋼瓦和輕型鋼封閉,在封閉體上設(shè)置抽塵風(fēng)管,抽至布袋除塵器中進(jìn)行處理。濕拌器處未濕拌的揚(yáng)塵,可客戶濕拌器的實(shí)際濕拌效果決定,若客戶的濕拌器行程短,攪拌時(shí)間短,很容易造成大量的揚(yáng)塵,這樣可以先更換一臺(tái)長(zhǎng)行程的濕拌器,然后用輕型鋼+彩鋼瓦將濕拌器處封裝起來(lái),在封裝體合適的位置安裝收塵管道,將未濕拌產(chǎn)生的揚(yáng)塵收至煙塵除塵器中。
并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門(mén)。采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu),含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)箱體下部進(jìn)入灰斗,部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過(guò)濾后,塵粒被阻留在濾袋外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,再通過(guò)出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)排入大氣?;叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由卸料器排出。隨過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行,濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加,從而導(dǎo)致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當(dāng)清灰控制器發(fā)出信號(hào)后,清灰氣室閥板關(guān)閉,然后打開(kāi)電磁脈沖閥,以極短的時(shí)間向箱內(nèi)噴入0.5-0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時(shí)間(0.1-0.2S)向?yàn)V袋。