發(fā)布日期：2024-03-28 10:40
1.工藝原理
蓄熱式熱力燃燒技術(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)，或稱為蓄熱燃燒技術，是指將工業(yè)有機廢氣進行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫，對凈化后排氣進行換熱降溫，從而回收絕大部分熱量的一種有機廢氣治理技術。該技術是當前主流的揮發(fā)性有機物(VOCs)治理技術，適用范圍廣，幾乎可以處理所有的有機廢氣，特別適合成分復雜的中低濃度VOCs治理，在VOCs治理領域有著廣泛前景。
其原理是利用蓄熱體系統(tǒng)熱量儲存和釋放的交換功能，通過蓄熱體將有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化為CO2和H2O，而氧化產(chǎn)生的高溫凈化尾氣流經(jīng)另一蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”;當一個周期(或循環(huán))結束后，會通過切換閥門來改變有機廢氣和凈化尾氣的流向，實現(xiàn)蓄熱體周期性的吸熱/放熱功能，將上一周期從高溫尾氣回收的熱量用于加熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。
蓄熱燃燒裝置主要由換向閥、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成，其熱回收效率達到95%以上，VOCs去除效率達到95%以上。三室RTO與兩室RTO相比，增設了一室用于吹掃，解決了兩室RTO在換向閥切換時蓄熱室底部有部分未處理的有機廢氣直排的問題，將VOCs去除效率進一步提高至98%以上，因而性能更為優(yōu)越。
RTO工藝流程
2.技術優(yōu)勢
(1) 高效：VOCs去除率>98%，熱回收效率>95%。
(2) 節(jié)能：當VOCs濃度達到1.5g/m3時，實現(xiàn)自持燃燒，近零燃料消耗;若VOCs濃度更高，可通過余熱回收副產(chǎn)蒸汽，大大降低運行成本。
(3) 安全：設有LEL檢測器、阻火器、泄爆口、熱旁路等多重保護措施，并通過PLC連鎖保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，完全不影響上游設備的生產(chǎn)。
(4) 智能：全自動化PLC控制，一鍵啟停，多種運行模式自由選擇，且可在25%~110%負荷范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。
(5) 易于維護：操作容易，維護方便。
3.適用范圍
(1) VOCs濃度：1~10 g/m3(<25%LEL)。
(2) 廢氣流量：5000~100000 m3/h。
(3) 采用轉(zhuǎn)輪濃縮和RTO/RCO集成工藝，VOCs處理濃度下限可低至0.3g/m3。
(4) 多組分、成分和濃度變化均可適用，可用于處理除含有機硅以外的各類有機廢氣，包括烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等。
(5) 適用行業(yè)廣，幾乎覆蓋所有行業(yè)：
●化工及石化(如醫(yī)藥化工、煤化工、塑料、橡膠、合成纖維等);
● 污水處理及污泥干化;
● 涂裝(汽車、機械制造等);
●印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);
●電子元件及電線;
●顯像管、膠片、磁帶等。
